ZLZGBJ991-180型直辊布铗丝光机工艺流程配置 1、用途:本机适用于各种棉、麻及其混纺织物、T/C织物、氨纶弹力布、色织布进行干布、湿布的丝光加工,以使织物的强度和密度适中,并改善织物的光泽、手感及染色条件,使织物获得比较好的尺寸稳定性。2、工艺流程: 平幅进布浸渍槽 三辊橡胶弯辊开幅二辊上固辊轧车(7.5T)浓碱浸渍槽(配下直辊20支,上直胶辊21支)二辊上固辊轧车(7.5 T )直辊反应槽(配直辊7支)二辊上固辊轧车(7.5T)14 m布铗拉幅(五组喷淋、五组吸水)二辊上固辊轧车(7.5T)淡碱稳定槽(配下直辊10支,上直胶辊11支)二辊上固辊轧车(7.5 T)701高效蒸洗箱(容布量23m)二辊上固辊轧车(3 T)701高效蒸洗箱(容布量23 m)二辊上固辊轧车(3 T)高效平洗槽(容布量15m)二辊上固辊轧车(3 T)高效平洗槽(容布量15 m)二辊上固辊轧车(5 T)3柱10烘筒烘燥机平幅落布3、主要技术参数: (1)型式:直辊加布铗拉幅式 (2)车别: (3)导辊门幅: 2000 mm (4)被加工织物宽度: 1800mm (5)机械车速: 80 m/min (6)工艺车速: 40-70 m/min (7)丝光区容布量:浓碱浸渍区: 39.5 m拉幅区: 15.2 m 稳定区: 24.5 m (8)每小时产量: 浸润50秒: 3443 m 浸润25秒: 6886 m(9)拉幅区布铗链轮中心距: 14136 mm(10)传动方式:多单元交流电机变频同步调速传动,丝光区和稳定区布的伸长和收缩采用电脑自动控制,用数字设定和显示;采用电脑触摸屏控制工艺参数和故障显示。(11)热源: 蒸汽 0.2-0.3 MPa (12)使用压缩空气压力: 0.4-0.5 MPa (13)全机装机容量: 151.6KW (14)外形尺寸: L W H mm 52394 4200 5360 mm 4、主要单元结构特征:(1)全机由进布架、直辊浸渍单元、直辊反应单元、布铗拉幅单元、直辊稳定单元、蒸洗单元、烘燥单元和落布架等八部分组成。 (2)进布架:进布架机架由4mm钢板折边结构组成,配置紧布架、导辊、吸边器、浸渍槽和3支橡胶开幅弯辊。 (3)直辊浸渍单元:a、轧车采用立式二辊上辊固定的轧车,上轧辊为主动辊,采用肖氏硬度为85 °之丁腈橡胶包胶,下轧辊为被动辊,采用肖氐硬度为70°之丁腈橡胶包胶,二轧辊直径Φ320 mm,总压力为7.5 T,采用7.5 KW减速电机通过双排链条联轴节直接连接轧辊传动。b、上直辊为橡胶辊,橡胶层采用肖氏硬度为 65 °-70°之间的丁腈橡胶,下直辊采用表面有微螺纹形状的不锈钢包覆辊,上直辊直径Φ292 mm,下直辊直径Φ300mm,二直辊均经静平衡处理,运转平稳。 c、浓碱浸渍槽为液位恒定且碱液由后向前迂迴流动的不锈钢槽,槽体用3 mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢板折边制作,槽内分隔成数个小槽,使碱液迂迴流动;上下直辊呈品字形紧贴排列,上直辊可自动上下升降,丝光时上直辊压在二下直辊中间并压紧织物;下直辊的微螺纹可防止织物门幅收缩并可使棉纤维充分膨润,因此织物在浓碱浸渍过程中织物门幅很少收缩(一般1600 mm左右的织物丝光阶段门幅仅收缩1~2cm左右),同时下直辊有三分之一浸在碱液中实现多浸多轧使织物充分浸渍,因此丝光效果比较好。浸渍槽下设置贮浓碱槽,用不锈钢泵进行循环,并设置过滤槽和冷却槽。(4)直辊反应单元:轧车采用二辊立式上辊固定轧车,反应槽内配有上7下6直辊,一方面可增加反应时间,另一方面可增加一次轧液,减少进入拉幅区时布面上的含碱量,以便于去碱水洗。(5)布铗拉幅单元:a、布铗采用马铁K44B大丝光布铗,并带滚动链条,在轨道中滚动运行,运行中链条的磨擦负荷比较小。而传统的布铗丝光机没有传动链条和滚柱,所以传动电机负荷比较大、耗电费,且轨道磨损大,设备使用寿命短。b、布铗轨道采用铸铁制造,布铗轨道的纬向调幅采用1.5 KW的减速电机传动。 c、拉幅进布采用间接红外探边装置探边。d、拉幅布铗主传动采用30 KW交流电机变频调速传动。e、拉幅区设置五套喷淋热淡碱装置,由五台循环泵遂个吸取后面的淡碱进行喷淋,并有五组7.5KW真空泵吸淡碱,拉幅段下面设置6只淡碱槽,由后向前逐格倒流,前面淡碱槽的淡碱可回收使用。(6)直辊稳定单元:其结构原理同直辊浸渍单元,只是直辊配置数量不同。 (7)水洗单元:a、701高效蒸洗箱:高效蒸洗箱箱体采用3mm1Cr18N19Ti不锈钢板制作,表面钝化,喷砂涂膜处理,导辊配置上10支下11支(含张力辊);导辊直径
